Een kijkje in de fabriek van Mombarg Beton
28 juni 2022
Mombarg Beton is specialist als het gaat om de realisatie van prefab betonkelders en -putten en prefab bouwelementen als casco’s, trappen en balkons. Deze producten worden voornamelijk gebruikt voor de woning- en utiliteitsbouw. Het modelleren van deze prefab elementen gebeurt in 3D met Tekla Structures. Stapje voor stapje hopen ze ook 3D in de fabriek te kunnen introduceren, iets dat nu alleen nog maar op kantoor wordt toegepast. Construsoft bracht op 14 juni jl. een bezoek aan het bedrijf in Ulft. Dit doen wij onder andere om de vragen en wensen van klanten steeds beter te leren begrijpen.
Elke dag een beetje beter
Mombarg Beton is één van de 200 betonfabrieken die Nederland rijk is. Doordat prefab fabrieken de vraag vanuit de markt nauwelijks aan kunnen, zijn er volgens Frank van der Drift, directeur bij Mombarg Beton, drie belangrijke speerpunten: just-in-time informatie, parametrisch ontwerpen (variabelen definiëren) en 3D-modellen. Bij Mombarg zijn ze altijd op zoek naar nieuwe ontwikkelingen, nieuwe mogelijkheden en wisselen ze graag kennis uit met klanten, leveranciers én concullega’s om zo samen de markt beter en slimmer te maken. Het zogenoemde ‘Mombarg online fabricating system’ is hiervan een mooi voorbeeld. Dit automatiseringssysteem maakt het voor vaste leveranciers mogelijk om live mee te kijken in de productieplanning van Mombarg, waardoor capaciteitsproblemen qua planning en levering worden voorkomen. Diverse kleuren geven aan wat de status is. Bijvoorbeeld: zwart = tekenwerk gereed, blauw = geleverd en rood = prioriteitsmallen.
Rondleiding van Frank van der Drift in de fabriek.
Van der Drift legt uit wat er op hun tasveld gebeurt.
Automatiseren in kleine stappen
Mombarg engineert al 10 jaar alles in 3D, of de klant het nu wil of niet. Het is volgens Van der Drift momenteel nog een illusie om met iPads en de HoloLens 3D naar de fabriek te halen, maar Mombarg blijft wel in kleine stappen automatiseren. “Bij ons is het 2 stappen vooruit en 1 stap achteruit, maar we komen er wel! De stappen moeten niet te groot zijn.” Zo heeft Mombarg in de afgelopen tijd de calculatiemodule in hun eigen ERP-pakket gekoppeld met Tekla Structures en zitten ze in de testfase met digitale kwaliteitscontroles. Ze willen uiteindelijk een aantoonbaar paspoort van elk individueel element, waardoor ze bijvoorbeeld direct kunnen zien welke tekenaar(s) en (wapening)leveranciers eraan gekoppeld zijn.
Een bak van 80 ton om een gehele woning mee te onderkelderen.
Wapening in een houten mal.
Zelfverdichtend beton
Het doel van Mombarg is om elke dag een mal vol te krijgen die voldoet aan de vraag van de architecten. De verschillende kwaliteitscontroles zijn hierbij erg belangrijk, geeft Van der Drift aan: “Achteraf een product aanpassen wil je niet.” Bij Mombarg werken ze met zelfverdichtend beton. Dit is een betonsoort met een hoge vloeibaarheid die na het gieten niet meer verdicht hoeft te worden. Dit zorgt voor een egaal oppervlak én betere arbeidsomstandigheden, doordat de trilling en herrie van verdichtingsapparatuur niet meer van toepassing is. Wel wordt het beton snel hard, waardoor timing erg belangrijk is.
Verwerking van beton in de fabriek.
Mooie ontwikkelingen
Dankzij de rondleiding en het inspirerende verhaal van Van der Drift en zijn collega Ted Jansen, commercieel technisch adviseur bij Mombarg, zijn we een stuk wijzer geworden over de prefab betonfabriek , hun diensten, de sector, maar ook de spannende markt vanwege de gebeurtenissen in Oekraïne. Mombarg is bezig met mooie ontwikkelingen!
Ook benieuwd hoe u 3D (verder) kunt implementeren binnen uw bedrijf? Neem vrijblijvend contact met ons op.
Ook op de hoogte blijven van het laatste nieuws? Schrijf u dan in voor onze nieuwsbrief via www.construsoft.com/nl/nieuwsbrief-inschrijven.