Alles in eigen hand

De totale constructie, met een oppervlakte van maar liefst 47.500 m2, heeft Willy Naessens Nederland in eigen beheer en in nauw overleg met de opdrachtgever bedacht, ontworpen en gerealiseerd. “Van ontwerp tot engineering, van de uitwerking in Tekla Structures tot productie en van montage tot eigen transport”, aldus Cattoir. “De vooraf afgesproken planning met de opdrachtgever zorgde daarbij wel voor enkele uitdagingen en behoorlijk wat tijdsdruk. Op korte termijn moesten we namelijk alle verschillende gebouwen bijna gelijktijdig uitwerken, wat ervoor zorgde dat we op een bepaald moment zelfs met vijf Tekla-modelleurs aan de slag waren in hetzelfde project. Tekla Structures leent zich bij uitstek voor dit soort werk. Je moet met elkaar natuurlijk wel de nodige afspraken maken, maar met een minimale hoeveelheid afspraken, verliep dat perfect.”

Modelleren van details

Aan de binnenzijde van het kantoorgebouw is gekozen voor een loft-uitstraling, wat in dit geval betekent dat de betonnen structuur zoveel mogelijk zichtbaar is gebleven. Cattoir licht toe: “We wilden het gebouw in z’n pure vorm laten zien, wat tegelijkertijd betekent dat er in het ontwerp en in het modelleren veel aandacht ging naar details. Gelukkig is Tekla Structures een ontzettend gebruiksvriendelijke software om gebouwen te modelleren. Ons eigen IT-team in België maakt zelf macro’s en componenten, waar wij hier op de tekenafdeling gebruik van maken. Het voordeel is dat we binnen de hele Naessens groep op dezelfde manier werken. Dat geeft weer voordelen voor onze productie en het vereenvoudigt de details. De faalkosten worden op deze manier ook sterk gereduceerd.”

Uitwisselen van IFC-modellen

“We hebben veel met onderaannemers gewerkt die allemaal IFC-modellen aanleverden bij ons”, geeft Cattoir aan. “Denk hierbij aan de trappenleverancier, de leverancier van balustrades en onze staalleverancier. Door de IFC-uitwisseling konden we alles samenvoegen, clashes gemakkelijk in beeld brengen en het project voorzien van goede en slimme verbindingen tussen de staal- en betonconstructie. Het voordeel van 3D daarbij is dat je alle elementen in realtime kunt zien, zodat je kan bekijken hoe het eruit komt te zien. Dit is echt wel een pluspunt vergeleken met een aantal jaren geleden toen we nog 2D-tekeningen over elkaar legden en het moeilijker was om alles op elkaar af te stemmen. Ik heb niet de exacte cijfers, maar mijn gevoel zegt dat onze faalkosten met 80 à 90% zijn gereduceerd nu we werken met 3D BIM-software.”
 

Montagevolgorde genereren

Willy Naessens gebruikt Tekla Structures ook om de montagevolgorde te genereren. Cattoir: “Op basis hiervan genereren wij lijsten en sturen wij onze fabrieken aan, zodat iedereen tot op de dag nauwkeurig weet wanneer welk element geleverd dient te worden. Dit geeft ons de voorsprong om ook onze onderaannemers nauwkeurig aan te sturen. Op deze manier heeft iedereen een duidelijk beeld van wat er wanneer en door wie gemonteerd wordt. Hier kunnen overzichtelijke montage-, productie- en transportplanningen aan gekoppeld worden, wat alleen maar voordelen heeft.”
 

Deelname BIM Awards

“Als bedrijf is het belangrijk dat je zichtbaar bent”, geeft Cattoir aan. “Door mee te doen aan de Construsoft BIM Awards, kun je als bedrijf laten zien welke mooie projecten je realiseert. Wij zijn heel blij dat we deze Award hebben gewonnen en ik zou tegen alle andere bedrijven willen zeggen: gewoon meedoen! Winnen is leuk, maar niet het belangrijkste. Het belangrijkste is dat je met veel trots kan laten zien waartoe je in staat bent.” BIM Award jurylid Maikel Jagroep vult de trotse Cattoir aan: “Een prachtig project, waarbij Tekla Structures optimaal gebruikt is om tot een heel mooi resultaat te komen en derhalve dus ook de absolute winnaar is in de categorie ‘Industriële projecten’.”
 

Ook op de hoogte blijven van het laatste nieuws? Schrijf u dan in voor onze nieuwsbrief via www.construsoft.com/nl/nieuwsbrief-inschrijven.